大型医療用精製水設備の概要

医療需要を満たすために精製水を製造するための設備。システム全体もオールステンレス製で構成されており、水を使う前に殺菌装置を装備しなければならない。逆浸透、エディなどの新技術を採用し、比較的に的確にセットの高純水処理技術を設計し、製薬工場、病院の精製水製造、大輸液製造の用水要求を満たす。

　　精製水産水指標

化学指標：中華人民共和国薬局方2005版製薬精製水の要求に適合

衛生学的検査：微生物10 CFU/100 ml

エンドトキシン0.25 EU/ml

導電率≦2μS/cm（抵抗率≧0.5 MΩ＊CM）

　　大型医療用精製水設備の基本技術特徴

（1）システムは全自動制御（同時に手動制御も採用可能）を採用し、システム運行時に自動逆洗、再生プログラムを設定することができる。

（2）一次逆浸透と二次逆浸透には還流管が設けられ、逆浸透設備には化学洗浄装置と消毒装置が設けられている。

（3）一次逆浸透と二次逆浸透の間にPH調節装置を設置し、設備の水の電気伝導率が薬局方の要求に合致することを保証する。

（4）二次逆浸透膜は正電荷を帯びた汚染防止逆浸透膜を採用し、逆浸透装置が長期的に安定して動作することを保証する。

（5）一級逆浸透管路は304ステンレス鋼材料を採用し、二級逆浸透は316 Lステンレス鋼材料を採用する。

従来の蒸留法と比較して、逆浸透法を基礎とした新電気脱イオン（EDI）技術を組み合わせた新技術は明らかな優位性と先進性を持っている。

　　大型医療用精製水設備の特徴

1、高効率省エネ。蒸留法系の歴史は悠久な医薬用水製造技術であり、主に多段蒸留、高圧分級蒸留、遠心浄化蒸留のいくつかの技術がある。すべての蒸留方法は120℃の高温状態で行われるので、完全に無菌な水を得ることができる。そのため、運転中のエネルギーの消費はかなり大きく、同時に、温度が高いため、すべての設備構成部分は高温衝撃に耐えなければならず、設備の建造費と維持費用は高い。HPWプロセスは非常に成熟した逆浸透技術を採用し、高効率オゾン消毒方法と結合し、システム全体が常温、低圧状態で動作し、設備投資が省で、運行維持費用が低く、信頼できる省エネ：膜処理法の運行コストは蒸留方法の12-15%にすぎず、非常に経済的で、競争力がある。

2、安定して信頼できる。工業化の進展が加速するにつれて、大量で複雑な廃棄物の排出は世界的な汚染をますます深刻にし、その中で水資源の汚染は以前よりも深刻になっている。揮発性有機汚染物はその沸点が大部分水の気化温度より低いため、例えば無処理、蒸留過程中に極めて生産水に入りやすく、単純蒸留方法ではそれを効果的に除去することができず、活性炭吸着などの濾過方法に頼らなければならず、システムと水質の不安定性を増加させた。膜法プロセスは多媒体フィルタを用いて前処理を行う、逆浸透膜の微孔透過式動作原理は水体中のすべての大きなイオン、分子を除去することを保証し、分子径のより大きい揮発性有機汚染物質を簡単に除去することができ、根本的に有機物指標が薬局方規定指標に達することを保証する。

3、先進的な環境保護。膜法連合技術は伝統的な純蒸留方法に代わるものであり、現在の世界の医薬用水生産技術の主流となっている。近年、製薬用水の製造技術のハイテクレベルを代表する連続電気脱イオン技術（Continuous Electrodeionization CEDI）の出現は、医薬用水の製造技術が廃酸、廃アルカリ汚染を伴う伝統的なイオン交換技術を廃棄することを促し、システムに全自動計算機制御、連続生産、安全無汚染を実現させた。CEDI技術の根本は伝統的なイオン交換と電気透析技術の巧みな結合である：電場の作用の下で、陰、陽イオン交換樹脂中のイオンは方位移動を発生し、移動後のイオン正孔は水中の陰、陽イオンによって充填され、それによって陰イオンがイオン透過膜に移動すると同時に樹脂の研磨再生を実現した、選択的浸透膜を通過したイオンは、「濃水室」と呼ばれる通路内に閉じ込められ、「濃水」とともに排出される。CEDIシステムの樹脂使用量は従来の混合床の5%にすぎず、経済的で効率的である。同時に、二酸化炭素などの水に溶解したガスの大部分が弱電性であるため、CEDIはそれを効果的に除去することができる。特に医薬用水への影響が大きいグラム陰性菌は負の電荷を持ち、陽イオン交換樹脂表面に吸着され、加水分解作用が活発な領域にあり、徹底的に殺される。